厚壁不銹鋼工業管坡口角度大,使熔敷系數降低,增加填充量,降低勞動生產率。最為不利的是熔池高溫持續時間長,容易產生晶間腐蝕;高溫熔池大,金相組織形成時收縮應力大,對管道高壓運行不利。

　　

　　坡口角度小,使熔池寬度減小深度增加,不利于熔渣浮出熔池,從而形成夾渣缺陷,從而降低焊縫機械性能,給安全生產造成毀滅性打擊。

　　

　　2焊接工藝控制

　　

　　2.1首先內充氦氣保護

　　

　　厚壁不銹鋼工業管由于管徑較小,為了獲得高質量的焊縫,在氫弧焊時采用了內充氫氣保護的措施。首先用通過減壓的低壓氫氣把用夾具對好口的管內空氣置換掉,然后調整好壓力和流量,使氫氣緩緩充到管內(兩頭管口封堵)這樣就使焊接區域真正意義上的形成了無氧區。這樣焊接時就杜絕了由于保護不佳,空氣中的氧氣、氮氣侵人使焊縫產生氣孔的缺陷。厚壁不銹鋼工業管焊縫氣孔缺陷是致命的,會降低焊縫的機械響度。管道在運行過程中將出現泄漏事故。另外,內充氮氣的另一優點是可以獲得亮度極高的無損X射線探傷片。不至于出現模糊不清的片子以增加成本。

　　

　　2.2采用藥芯焊絲

　　

　　藥芯焊絲中的藥劑能保護熔池,防止空氣中氧氣、氮氣的侵人,杜絕了焊縫產生氣孔的可能;藥劑能保證焊縫的化學成分,使焊縫獲得良好的機械性能。厚壁不銹鋼工業管在焊接過程中不可避免的要有金屬元素燒損掉,使焊縫中元素缺損,化學成份改變,從而改變管線的物理性能。藥物焊絲最大優點是藥劑可以減慢熔化金屬的冷卻速度,杜絕了焊縫中夾渣、氣孔的形成。為獲得高質量焊縫打下基礎。為高壓管道安全正常運行提供了保障,另外,藥芯焊絲不產生飛濺,提高了熔敷系數。大大提高了勞動生產率。