常遇到314厚壁不銹鋼工業管的腐蝕形式有晶間腐蝕、點腐蝕、應力腐健和疲勞腐蝕等．晶間腐蝕  腐蝕是沿著晶界進行使晶粒間的連續性破壞，這種腐蝕是一種嚴重的腐蝕．如果腐蝕開始發生于314厚壁不銹鋼工業管表面，則將形成微裂縫并深入不銹鋼管內部，直到引起破斷．嚴重的晶間腐蝕試樣，經熱酸浸蝕和彎曲90°后，在彎曲處能出現明顯的裂紋．最嚴重的可以完全失去不銹鋼管聲音，輕敲即可碎成粉末，而其顯微組織亦可清晰地看到沿奧氏體晶界被腐蝕的孔穴。

　　

　　奧氏體314厚壁不銹鋼工業管晶間腐蝕的原因，一般認為是由于晶間貧鉻所致，具體說來，奧氏體鎳鉻不銹鋼，具有很高的耐蝕性能，其主要原因是因為鋼中含有高成份的鉻．但高溫處理(1050-1150℃)和隨后迅速冷卻的奧氏體單相組織處于亞穩定狀態，在以后的加熱過程中碳化物將要析出，在600-800℃（一般稱為敏化溫度）范圍內，鉻的碳化物(Cr23C6)主要在晶間析出，由于這種碳化鉻的含鉻量遠高于基體中的含鉻量，它的形成勢必引起鄰接區域鉻的聚集擴散，從而造成晶間貧鉻．由于這種貧鉻使不銹鋼管晶間不能抵抗某些介質的腐蝕作用，這樣晶間對腐蝕就敏感了。

　　

　　鉻的擴散雖然很慢，但在長期保溫后能使貧鉻區達到化學穩定的最小含量(11.7%Cr)，這樣就可以恢復鋼的耐腐蝕性．厚壁不銹鋼工業管晶間腐蝕的貧鉻理論是最經典的理論，但也有實驗證明。含鈦不銹鋼管在晶間并無碳化鉻形成，但也有晶間腐蝕敏感性，因此不銹鋼管廠家認為晶間腐蝕是和應力或其他晶間不均勻性有關。不銹鋼管廠防止奧氏體不銹鋼晶間腐蝕最常用和最有效的方法是添加鈦、鈮等合金元素，這將在下面介紹。