厚壁不銹鋼工業管焊接組對前，對坡口尺寸進行核查，進行鐵素體含量檢查，并用丙酮清潔坡口及其附近區域，去除油脂。厚壁不銹鋼工業管焊接接頭定位焊采用氬弧焊，焊接工藝與正式焊接工藝相同。作為正式焊縫組成部分，定位焊縫必須完全焊透，熔合良好、無氣孔等缺陷。焊縫應平滑過渡到母材，并將焊縫兩端打磨成斜坡狀。正式焊接時，起焊點在兩定位焊縫之間。組對時盡可能不使用直接焊接在母材上的卡具，以免損傷母材。焊接在母材上的卡具必須用316L厚壁不銹鋼工業管材料，不允許使用碳鋼、合金鋼等材料卡具，嚴防滲碳。卡具的拆除應采用砂輪打磨方法，不得采用敲打、掰扭等方法。

 

厚壁不銹鋼工業管應盡可能減小線能量輸入，減輕焊接接頭的敏化程度，從而可以提供耐腐蝕性。因此須采用多層多道窄焊道焊接工藝，采用小線能量、短電弧、不擺動或小擺動的焊接方法。多層焊時，每焊完一層焊縫必須徹底打磨清渣，并經質量檢驗合格后方可進行下一道焊接。多層焊的層間接頭應錯開，并嚴格控制層間溫度，層間溫度應控制在600℃左右。厚壁不銹鋼工業管焊接過程中應注意清潔保護。焊接前，用丙酮對焊絲、鎢極進行清洗擦拭，去除油脂和其它雜質，防止滲碳。焊接過程中一次未用完的焊絲端部氧化燒損部位禁止熔入焊縫，必須先剪去或打磨去除，方可應用于焊接。

 

厚壁不銹鋼工業管焊接后進行外觀檢查、射線探傷檢測、鐵素體含量檢測。經無損檢測不合格的焊縫必須清除缺陷進行返修處理。缺陷清除采用打磨的方法，修整后適合補焊的形狀。嚴禁使用碳弧氣刨清除缺陷，以防止滲碳。同一部位的返修次數不應超過二次，若超次返修，應分析原因，制定返修措施并經技術負責人批準后進行。