不銹鋼管工業流體管經過固溶處理后,由于得到充分再結晶,熱變形組織得到完全消除,導致材料強度降低,塑性提高。同時,對比圖1中不同工藝條件下的微觀組織也可以明顯看出,經過固溶處理后的奧氏體晶粒尺寸比熱軋態明顯粗化,這導致材料強度和塑性的降低。在兩者的綜合作用下,固溶處理后材料的強度明顯降低,塑性略高于鋼。為實驗鋼的加工硬化速率。

　　

　　不銹鋼管工業流體管利用真應力和真應變計算公式,計算實驗材料的真應力)真應變曲線,并利用Simmons等提出的方法,對直線部分(真應變值介于0.04至縮頸發生之間的區域)進行了線性回歸分析,得出材料的加工硬化速率。熱變形后水冷的材料的加工硬化速率較高,而熱變形后空冷或固溶處理(HT)都會降低材料的加工硬化能力。

　　

　　不銹鋼管工業流體管通過選擇合理的熱變形工藝參數可以不經后續熱處理直接軋制出屈服強度、抗拉強度和加工硬化速率均高于固溶處理材料、塑性與固溶處理材料基本相同的高氮奧氏體不銹鋼管。高氮奧氏體不銹鋼管中析出的氮化物對塑性的損害作用高于殘留鐵素體,熱變形組織對材料的強化作用高于殘留鐵素體。控制氮在材料中以固溶形式存在、控制組織為單一奧氏體、細化奧氏體晶粒是高氮奧氏體不銹鋼管通過熱加工工藝達到優良強韌性能的關鍵。