厚壁不銹鋼工業管的焊接要力求使焊縫金屬、熱影響區金屬與基體金屬具有相同的韌性、相同的抗腐蝕性能,焊接時應防止生成過多的鐵素體。如果焊接工藝能夠保證焊縫金屬、熱影響區金屬的奧氏體、鐵素體比例為5050,就能使產品具有很好的抗蝕性能與機械性能 　　(1)鐵素體含量過高,從而降低了韌性,導致開裂;
　　
　　(2)熱影響區晶粒長大
　　
　　(3)相〔鐵素體相與奧氏體相)形成比例不佳,碳化物析出導致抗腐蝕性降低
　　
　　(4)氮鉻化合物析出,導致抗腐蝕性能降低。
　　
　　3.克服上述問題的方法
　　
　　(1)選擇含鎳高的焊材(焊絲)
　　
　　(2)控制熱量輸入速率;
　　
　　(3)多層焊時,控制層間溫度小于200℃。
　　
　　2.54雙相不銹鋼的焊接方法及工藝要點
　　
　　1.厚壁不銹鋼工業管的焊接方法
　　
　　厚壁不銹鋼工業管的焊接方法與奧氏體不銹鋼相似,焊接方法應根焊件結構厚度及相關條件的經濟性來選擇。可以選用的焊接方法有手工焊(SMAW),氣體保護鎢極電弧焊(GTAW),氣體保護金屬(熔化)極電弧焊(GMAW),藥芯焊絲電弧焊(FCAW),埋弧焊(SAW),等離子電弧焊(PAW)。
　　
　　對于不銹鋼管焊接常用的焊接方法有:鎢極氨弧焊(GTAW)、熔化極氣體保護焊(GMAW)等離子弧焊(PAW)和埋弧焊(SAW)。